Conozca esta herramienta que ya se está tomando el mundo de la moda, el diseño, la arquitectura, la tecnología y hasta el de la comida.

Por Angélica Parrado Sánchez.

La impresión 3D nace por un proyecto de investigación que el Massachusetts Institute of Technology (MIT) desarrolló hace un par de décadas. El proyecto consistía en materializar en forma rápida y flexible partes, prototipos, modelos y piezas que hubieran sido digitalizadas en tres dimensiones en un software de modelado como AutoCAD en formato .STL (monocromo) o .VRML (color), para que la impresora creara poco a poco cada capa de la pieza utilizando arena (o una especie de polvo) que se sometería a altas temperaturas, para que posteriormente se solidificara y se obtuviera una textura más dura que el plástico, tan resistente como el metal.

El resultado se logró y es lo que hoy conocemos como las impresoras 3D, que son capaces de crear cualquier forma, prácticamente de cualquier material en donde se incluyen cerámica, metal y polímeros, teniendo control absoluto de la composición del material, su microestructura y la textura de la superficie.

Las impresoras 3D, herramientas que desde 2012 se han perfilado en todo el mundo como un enemigo potencial de los fabricantes de toda clase de herramientas y dispositivos, se han terminado de desarrollar y difundir, tomándose campos como el de la moda, el diseño, la arquitectura, la tecnología y hasta el de la comida, y lo mejor cada vez se puede acceder a ellas con precios más bajos.

En Colombia actualmente no hay quien las venda directamente, pero usted puede solicitar por medio de Amazon.com, u otras plataformas de compras online la estructura principal, que puede hallar de 1.500 dólares en adelante, dependiendo sus funciones específicas y capacidad, y también puede solicitar los motores; aquí en Colombia puede conseguir sin problema las partes mecánicas y en este link puede aprender a ensamblarla. Esta herramienta es una inversión considerable dependiendo la utilidad que le vaya a dar, y los productos que pretenda generar con ella.

- Arquitectura:

Un arquitecto holandés ha revelado sus planes de construir en 2014 los primeros edificios impresos en 3D del mundo, con formas inspiradas en paisajes terrestres. El arquitecto, Janjaap Ruisjssenaars, espera crear estos edificios en todo el mundo, que se estima costarán entre US$5,3 y US$6,7 millones. Según explicó, uno de los primeros podría convertirse en un museo de arte nativo en Brasil.

Por medio de su la web de su empresa, ha afirmado que la impresora 3D que emplearán usará arena y un agente aglutinante especial para crear "un material similar al mármol" que asegura, es más fuerte que el cemento. Pero estos edificios de 1.000 metros cuadrados todavía necesitarán refuerzos de ese material, explicó el arquitecto.

- Hamburguesas:

Modern Meadow, un start-up en Estados Unidos, cree que puede hacer exactamente eso: crear carne cruda usando una bioimpresora 3D. Estos cortes de carne evitarían el sacrificio de animales.

Algunos investigadores ya han logrado imprimir chocolate y tartas de manzana. Pero Gabor Forgacs, de la Universidad de Misuri y coautor del proyecto, dice que bio-imprimir algo que viene de una criatura viva es mucho más difícil. "Cuando estamos imprimiendo material vivo, las células están vivas durante el proceso", dice. Forgacs afirma que él y su equipo ya han producido un prototipo, pero aún no está listo para el consumo.

Para crear carne a través de la bio-ingeniería, los científicos primero obtienen células madre u otras células especializadas de un animal a través de una biopsia. Las células madre son capaces de reproducirse muchas veces; una vez que se multiplican suficientemente, se ponen en un biocartucho.

Así que en lugar de la tradicional tinta o un material como el plástico, el cartucho de la impresora 3D contiene bio-tinta hecha con cientos de miles de células vivas. Una vez impresas en la forma deseada, las partículas de bio-tinta se fusionan naturalmente para formar el tejido vivo.

La biotinta con varios tipos de células es impresa en moldes hechos de gel de agaar, una gelatina vegetal de origen marino. Después de unos días, la biotinta y el agaar se remueven. El tejido se pone en un bioreactor y se la da una estimulación de baja frecuencia para que la fibra del músculo madure. Uno de estos platos podría costar US$300.000, aunque con el tiempo podrían ser de venta común.

- Huesos:

Un equipo de médicos de Holanda asegura haber sido el primero en trasplantar un hueso hecho en una impresora en tres dimensiones. Se trata de la mandíbula en una mujer de 83 años.

El trasplante fue llevado a cabo en Junio del año pasado, aunque sólo lo han hecho público hasta ahora.

Su nueva mandíbula pesa 107 gramos, un tercio más que la natural, pero los doctores dicen que no debería tener dificultad para acostumbrarse al nuevo peso. El equipo de médicos aseguró que espera que la técnica se vuelva algo común en los próximos años para beneficiar a muchos pacientes.

Ruben Wauthle, ingeniero de aplicaciones médicas de LayerWise afirmó que "en este momento usamos polvo de metal para la impresión. Para un tejido orgánico y un hueso se necesita material orgánico como 'tinta'. Técnicamente podría ser posible pero todavía hay un largo camino por recorrer".

- Moda y Diseño:

La tecnología de fabricación aditiva ya se ha ganado un espacio en esta industria, tanto así que ya existen ferias específicas y algunas marcas ya han decidido lanzar sus productos impresos.

En 3D Printshow, un evento realizado en Londres en Octubre de 2012, con base en las nuevas propuestas de esta tecnología, se pudo apreciar un desfile en el que se vieron creaciones impresas tridimensionalmente por varios diseñadores.

Esta técnica está cambiando los parámetros de la moda y el diseño. Firmas de zapatos como United Nude, la tienda de gafas Protos, la empresa StereoPrint, y la copistería MarketBot Store, son pioneros en el uso de estos sistemas de impresión, sin embargo han tenido una gran acogida y éxito.

No en vano en la actualidad existen webs como Thingiverse, en las que varios diseñadores comparten piezas 3D de descarga libre, listos para imprimir.

Fotos de: www.bbc.co.uk / smoda.elpais.com / www.kienyke.com.

Tweet